随着人类节水意识和环境保护的日益增加，对水资源的科学管理更加重要。只有通过对水资源的科学检测及计量，才能合理有效地使用、分配及管理水资源源、达到节约水资源和保护环境的目的。用电磁流量计测量水量，精度高，信号稳定。中普自动化对电磁流量计转换器故障现象分析并作出处理方法：
1 仪表无显示
1.1黑屏（仪表不工作，上不上电都一样）
Ø 检查电源是否接通
Ø 检查保险丝是否完好
Ø 检查供电电压是否符合要求（24V转换器有可能是电源正负接反了）
Ø 用万用表测量转换器是否有电流输出，如有输出说明仪表工作正常，可能是液晶接触不良或坏了，可进行更换液晶排除。
Ø 若以上各项都正常,则转换器坏，应返厂维修。
2 2.1白屏或黑屏（有背光无显示）
Ø 在测量状态下调节对比度
Ø 用万用表测量是否有电流输出
Ø 若有输出则可在有条件情况下更换一块相同型号的液晶或检查液晶与主板插件的接触是否可靠，可按压接触。
Ø 如果以上各项故障原因都排除，则应返厂维修。
2 保险丝上电总爆，无法上电
Ø 先确定转换器是否雷击过，若雷击过则必须返厂维修
Ø 检查保险丝外观，如果保险损坏严重，应返厂维修
Ø 如果前二种可能排除，应检查现场电源是否符合要求，供电电压是否与转换器的电压相匹配
Ø 如果不是过压造成的，可更换与转换器电压相匹配的保险丝（220V的更换2A的保险丝，24V的更换4A的保险丝）,重新上电,如果仍然出现这种现象,则必须返厂维修。
Ø
3 励磁报警
Ø 如果在仪表初始安装调试时出现此类故障现象，应先检查传感器励磁线圈电阻是否与转换器的励磁电流相匹配。
Ø 如匹配，则应检查励磁接线是否开路或接触不良
Ø 如果以上均正常，应返厂维修。
4 空管报警
Ø 检查现场空管阀门是否关紧
Ø 检查管道是否是空管状态
Ø 检查空管报警设置是否打开
Ø 确定阈值设置是否合适
Ø 检查信号线是否接触良好，有介质并正常状态下，两信号线之间阻值为几十欧姆，两信号与地之间阻值分别是几十欧姆。
Ø 如果现场管道是空管状态，但转换器有流量显示。这种情况下，先把阈值改小（小于当前值），直到流量完全切除，然后再加正常流量，观察是否影响实际测量。若有影响，再适当将阈值提高。当管道有流量时转换器有报警显示，将阀值改大。总之，该阈值设置的原则是既不影响实际测量值，又可以将流量切零。
5 测量的流量不准确
Ø 检查信号线连接是否正常
Ø 流体是否充满测量管
Ø 检查设置的各项参数是否与标牌匹配。另外，应了解用户是以什么为依据判断流量不准确。
Ø 在实测值与用户理想值相差不是太多时，可建议用户修改传感器标定系数（传感器系数与流量成正比）。
Ø 如果流量还是不准，应返厂维修。
6 屏闪
Ø 检查电源电压是否符合要求
Ø 如果是24伏电压供电的转换器，有时错接220伏电源，再上电可能也会出现屏闪现象。
Ø 有些现场的24伏电源的功率不够，也能造成24伏电压供电的转换器出现屏闪现象
Ø 液晶与主板的插件接触是否可靠，可重新插拔液晶插头
Ø 如果以上可能都排除，则应返厂维修
7 流量不稳
Ø 如用户有条件，建议用信号源标定。如果流量正常，则应检查现场环境是否对转换器有影响，如外界电磁干扰等。
Ø 论证核查介质是否是造成流量不稳的因素。
Ø 排查管道是否有振动，造成流量不稳
Ø 如果以上可能都排除，则应返厂维修。
8 无电流输出
Ø 确定转换器的流量显示是否正常，如果正常，再检查各项参数设置是否改变，设置的是电流输出状态，确定转换器电流输出类型
Ø 用万用表直接测试，将外接设备先拿掉
Ø 如果是411型转换器，在以上情况都正常情况下，可检查主板的排线是否插好。
Ø 如果以上都排除，则转换器坏，应返厂维修。
9 无频率（脉冲）输出
Ø 确定转换器流量显示是否正常
Ø 用频率计（示波器）直接测试，将外接设备先拿掉
Ø 确定转换器脉冲输出方式选择频率（脉冲）
Ø 注意：如果是方型211转换器，拨码开关1应拨至ON，此时是频率输出。
10 参数乱
Ø 把原始数据记录下来，将转换器参数重置，再将数据输入进去，观察运行一段时间，如果重复出现这种现象，则应返厂维修。
11 漏电
Ø 检查转换器壳体是否安装了地线，并接地完好。
Ø 检查电源线是否碰到壳体。
12 与PLC相连脉冲及频率时有时无
转换器与PLC以脉冲输出方式相连，脉冲时有时无。现场共两台表，一台正常另一台时有时无。不接PLC脉冲输出正常。后发现连线不是屏蔽线，是普通线，怀疑线间有干扰，换两根临时线脉冲输出正常。
13 现象：PLC系统显示的流量值是现场实际给定的电磁流量计显示值的50%，PLC系统通过接收电磁流量计的4~20 mA来反应瞬时流量。
故障排查：
1、 将流量计电流输出端与PLC及变频器断开，测量电磁流量计输出电流与表头显示的实际流量相符合；
2、 将4~20mA输出连接PLC（断开变频器），表头显示流量与PLC显示流量也相符合；
3、 再接通变频器，PLC显示流量就是电磁表头显示流量的50%。
经过测量得出原因：PLC接收的是1~5V信号，通过并接在输入端的250欧电阻将4~20 mA转为1~5V信号，而测量得出PLC和变频器的输入端各并了一支250欧电阻，若同时接通，相当于在4~20 mA上并了500欧，将4~20 mA转为0.5~2.5V信号提供给PLC显示了。
正确：电磁输出4~20 mA－－-﹥PLC（并250欧）接收（1~5V）
－－-﹥流量显示一致；
错误：电磁输出4~20 mA－－-﹥PLC（并250欧）/ 变频器（并250欧） ＝ （并500欧）PLC接收（0.5~2.5V）
故：PLC显示流量值是实际流量值的一半。
解决：去掉变频器并接的250欧电阻就能保证同时接通流量显示还正常一致
